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劣质导热油的使用表现以及混入异物原因

发布者:admin发布时间:2017-10-12 10:06

  我们在长期的技术服务中,把市场上常见的劣质导热油表现形式分列于下,以利于客户鉴别。
 
  第一种:使用不长时间,导热油就整体变黑、变稠、甚至一停止循环泵,再次开动循环泵都很困难。这种情况在2007-2008年在中国较为常见。那时间,有的导热油生产厂家把价格便宜的植物油渗入基础油中,生产成导热油。这种渗入了植物油的导热油热稳定性和热氧化安定性都非常差,和纯的矿物油生产的导热油无法比较,这种导热油的使用时间在半年左右,如果继续使用,会把炉管烧穿,造成火灾,也会把整个系统全部堵死。
 
  第二种:使用非标准的基础油来作为导热油的基础油,这种基础油不管加入什么样的添加剂,质量都无法达到要求,使用不长的时间就会整体变稠或部分的不均匀,出现堵管道或把炉管烧穿的情况,当然导热油的颜色也会变很黑,酸值,残炭都很高。
 
  第三种:使用国标基础油和非标基础油混搭作为低成本的导热油基础油,这种导热油也不耐用,一般使用1-2年就必须换油,用热部分,如换热器容易堵塞,油的颜色也会变很黑。
 
  第四种:使用国标基础油,但添加剂的质量加入量没有保证或添加剂的质量很差,有的就加点高温抗氧剂或加点清净剂,分散剂等,这样的配方,导热油是不耐用的,也会出现局部堵塞的情况,油也会变很黑,局部会变稠。
 
  第五种:声场导热油的厂家,对基础油和添加剂没有做相应的测试,自己心中没有底,让用户来试验,一旦基础油和添加剂的质量出现波动,就会影响导热油的质量。主要表现形式就是:油色变黑;甚至黑不透光;整体变稠,全部堵死管道;局部变稠,用热器的局部堵塞;导热油的清洁度不够,会发生沉淀和局部易堵塞;导热系数的明显下降,能源耗用过大,具体问题要具体分析,基本上能确定是何原因造成导热油的质量事故。
 
  1.做好全系统的排气工作是确保安全正常运行的首要任务,操作程序(参见附图):先打开进油阀(f1、f4),启动注油泵(P-01)将所需全量的导热油输入贮油槽(V-02)后关泵(P-01)关阀(f1、f4),再按由下向上的流程将油输入全系统,先打开各路有关阀门(f10、f11、f12、f13、f14)再打开进油阀(f2、f6),启动注油泵(P-01)先将油注满供热系统,并打开冷油置换阀(f19)排气后关闭,最后打开用热器进出口阀(f16、f17),并关闭旁路阀(f13)和放空阀(f14),当油注满全系统进入膨胀槽,油位上升超过溢流口回到贮油槽时,关闭注油泵和进出口油阀(f2、f6)。再启动循环泵(P-03)关闭旁通阀(f10),全系统进入循环运行排气状态。管线内的气体可在分气器分离后从膨胀槽排出,必须进行充分循环,排尽气体。
 
  2.循环排气后,采用逐步逐级升温的方式,进一步排除系统中残存的空气、水分和可能存在的低沸点汽化物。以每小时上升20℃的速度升温至100~120℃后保温5~6小时,然后再升温到180~220℃保持4~5小时后,若无异常情况再升温到使用温度,投入正常运行。并关闭辅助排气管阀门(f14),确保膨胀槽油温低于70℃,防止因导热油高温氧化产生严重的不良后果。
 
  3.在升温和正常使用过程中,应经常认真检查全系统的渗漏情况,由于多孔保温材料对导热油有吸附现象,所以必须仔细深入逐段检查,应严格杜绝丝毫的渗漏现象,确保安全,切不可大意。
 
  4.在正常供热运行中,导热油一定要保持充足的循环流量,切不可以减少循环流量的方式来调整供热量,而应该适当打开旁路阀(f13)和降低炉温来调整供热量。在结束供热或有特殊情况需停炉时,必须使炉温降低后才可关泵停止循环,为了加快降温也可将贮油槽内冷油输入系统置换热油,若遇停电应立即打开冷油置换阀(f19);关闭用热器进口阀,使高位膨胀槽内的冷油流入加热炉降温,热油流入贮油槽,防止超温缩短使用寿命。

导热油检测结果分析混入异物原因

 
  5.运行时应控制膨胀槽内油位,若有下降应打开出油阀(f2、f5),启动注油泵(P-01)进油,待油位上升后有油回流至贮油槽时停泵(P-01)关阀(f2、f5)

 
  1、粘度:粘度变化一般表明系统内的热传导液受到污染,热裂解和氧化降解程度。当变化率大于15%时,应当
 
  引起重视。
 
  2、闪点:闪点变化表明系统内有低沸物生成,当变化率大于20%时,应当引起重视。
 
  3、酸值:酸值变化表明系统内热传导液被污染或被氧化,当酸值达到0.5mgKOH/g时,应引起重视。
 
  4、残炭:残炭增大一般表明来自脏物、腐蚀物、严重氧化或严重热烈解所造成,当达到1.5%时,应引起重视。
 
  检测结果出来后,如各项指标均未超出变化范围,说明热传导液运行良好;如果一项或多项超出范围,应当考虑采取措施,部分或全部更换热传导液,使热传导液恢复良好状态。
 
  导热油混入异物劣化的原因:
 
  所混入的物质有可能成为催化剂,催化热传导液的分解、聚合反应;可直接和热传导液发生反应,生成分解物及聚合物;所混入的物质即使不溶于热传导液,也可在热传导液中进行自身的分解和聚合反应,
 
  因此,热传导液还未发生劣化,由于混入物的自身反应,改变热传导液的特性而影响热传导液正常运行;有高位槽、系统配管等处脱落的铁锈混入后,也可促进热传导液的分解、聚合反应。