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液相导热油锅炉为什么要设高位槽及注意事项

发布者:admin 发布时间:2017-04-05 14:49

在液相导热油锅炉中,高位槽是不可缺少的设施,它设在加热装置系统的位置,正常工作时保证液位状态。其主要作用,一是容纳导热油因膨胀的增量,稳定系统内导热油的压力,以保证系统在液相状态下安全运行,正常循环;二是对系统内新添加油品中的轻组分和残留在系统内少量的水分、低沸物在高温下汽化生成的气态物质由此排空;三是由此向系统内注油或补充因蒸发及操作所造成的导热油损耗的油量;四是在突然停电或者其他紧急状态情况下,关闭加热设备的阀门,打开高位槽的阀门,让高位槽的冷油置换炉膛中的热油,既可保护加热设备,又保证了油膜不超过温度;五是隔绝空气与高温导热油的直接接触,以保证导热油不致因高温氧化,延长导热油的使用寿命;六是根据需要在此加氮封装置。

设置高位槽时应切实注意如下事项。

高位槽应设置在加热系统的高位置,应使槽底高出系统中所有供热设备和导热油液面高点至少1.5m,以使装置的各个部位都有静压,防止停泵时高位装置的各个部分的导热油脱气。而且不能将高位槽安装于导热油炉的正上方,以防止高位槽溢油引发火灾。

导热油在使用温度达到250~320。C时,体积膨胀约20%~30%,故高位槽的容积应不小于系统内导热油额定温度下膨胀值的1.3倍,并应确保导热油在高位槽内的液位,在其低液位和高液位的25%~75%的范围内波动。

高位槽上应设置液面计、溢流管、最低液位报警器和排空管(排空管上应有防止雨水淋入的措施)。溢流口的位置不应高于液面计所指示的最高液位,根据所用导热油的性质与需求.高位槽内应通人一定压力的氮气或其他惰性气体。以防止导热油氧化变质。

采用小口径膨胀管,以防止冷热油产生对流。

高位槽的温度应控制在70以下。

高位槽与导热油系统安全膨胀管道的连接管上禁装阀门,管子不允许有直角弯,不应保温,管径应与油炉的供热量相适应。

如果导热油锅炉中导热油的初馏点高于系统中的最高使用温度,可以不加氮封;但如果导热油的初馏点低于系统中的最高使用温度时,有部分组分会产生气化而造成泵的气蚀和较大的蒸发损耗。在此情况下必须采用氮封。但应注意,设此装置必须对高位槽实施压力容器监察。